(1) ولفنائزیشن کی رفتار اور سلفر وولکنیشن سسٹم کا وولکنیشن درجہ حرارت وسیع درجہ حرارت کی حد میں اتار چڑھاؤ کر سکتا ہے۔ vulcanization درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت ہو سکتا ہے ، اور کچھ مسلسل vulcanization کے عمل میں 300 ° C تک پہنچ سکتا ہے. اصل پیداوار میں ، کسی بھی بہاؤ کے وقت/ولکنائزیشن وقت کے تناسب کی ضرورت مناسب ایڈجسٹمنٹ سے پوری کی جا سکتی ہے۔ خاص صورتوں میں ، اصل رد عمل کا وقت کم کیا جا سکتا ہے (کل وولیکنائزیشن ٹائم مائنس فلو ٹائم) ، اور وولکنائزیشن ماڈیولس وکر مثالی دائیں زاویہ وکر کے قریب ہے۔ دیگر معروف وولکانائزیشن سسٹمز میں ، وولکنیشن ریٹ کو عام طور پر صرف درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے ، جس کا مطلب یہ ہے کہ وولکنائزیشن کے وقت کو کم کرنے سے بہاؤ کا وقت بھی کم ہو جائے گا ، اور وولکینیشن وکر بہت فلیٹ نہیں ہے۔ آخر کار ، ناپسندیدہ رینگنے والے کراس لنکس ظاہر ہوسکتے ہیں ، اور ماڈیولس میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔
(2) سلفر وولکنیشن سسٹم کے وولکنیزڈ ربڑ میں بہتر طاقت کی کارکردگی ہوتی ہے ، خاص طور پر فلیکچرل تھکاوٹ فریکچر کے خلاف مزاحمت۔ سلفر وولکنیزیٹس عام طور پر ٹینسائل طاقت اور آنسو کی نمو کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے نان سلفر وولکنیزیٹس سے بہتر ہیں ، اور تھکاوٹ کے فریکچر اور متحرک آنسو کی نمو کے خلاف مزاحمت کے قیام کے لیے بھی موزوں ہیں۔ جب سلفر وولکنیشن سسٹم کو دوسرے وولکینیشن سسٹم سے تبدیل کیا جاتا ہے تو ، موڑنے والی تھکاوٹ مزاحمت کے نقصان کی جزوی طور پر تلافی کی جاسکتی ہے (مثال کے طور پر ، اینٹی ایجنگ ایجنٹوں کو شامل کرکے جو موڑنے والی تھکاوٹ کے خلاف مزاحم ہیں)
کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر سلفر کے طریقہ کار پر کچھ مفروضے تجویز کیے گئے ہیں۔ اگر کراس لنکنگ پوائنٹ R1-SX-R2 کے طور پر نمایاں کیا جا سکتا ہے ، تو X=0 ، 1 ، اور 2 کراس لنکنگ بانڈ نسبتا stable مستحکم ہیں۔ جب X=3 یا اس سے زیادہ ، کراس لنکنگ بانڈ ربڑ مالیکیولر چین کے ساتھ سلائیڈ کر سکتے ہیں اور بریک نہیں ، یعنی کراس لنک کثافت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ یہ"؛ سلائیڈنگ اثر"؛ مذکورہ بالا سلفر وولکنیزیٹس کی نسبتا poor ناقص کمپریشن سیٹ کارکردگی کی وضاحت کر سکتا ہے۔ دوم ، یہ مقامی تناؤ کی حراستی کو کم کرتا ہے اور سالماتی سائز کی حد میں تناؤ میں نرمی پیدا کرتا ہے ، جو فریکچر کے امکان کو کم کرتا ہے اور دراڑوں کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے تاخیر کرتا ہے۔
(3) سلفر ولکنائزیشن سسٹم کا تیسرا فائدہ یہ ہے کہ وولکنائزیشن سسٹم کی ربڑ کے کمپاؤنڈ کے دیگر اجزاء سے بے حسی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ربڑ کے مالیکیولر چین کے باہر کچھ رد عمل والے گروہ ہوتے ہیں ، جیسے مواد جو آکسیکرن رد عمل (اینٹی ایجنگ ایجنٹس) یا کمی کے رد عمل (غیر سنترپت مرکبات جیسے پلاسٹائزرز) سے گزر سکتا ہے ، وولکنیشن رد عمل پریشان نہیں ہوگا۔ . یہاں تک کہ اگر پانی کی ایک خاص مقدار ہے ، الکلی اور کمزور ایسڈ قابل قبول ہیں ، یقینا ، مضبوط ایسڈ سلفائیڈ بانڈ ٹوٹنے اور سائیکلائزیشن رد عمل کا سبب بنے گا۔ اس کے برعکس ، سلفر فری ولکنائزیشن سسٹم ، جیسے پیرو آکسائیڈ وولکنیائزیشن سسٹم میں ، فارمولہ کمپوزیشن کا انتخاب محدود ہوگا۔ یہ پابندی یا تو بالکل سخت ہے یا کچھ اضافی چیزوں کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن سسٹم میں تیزابی اجزاء کی مداخلت ہوگی ، ہاٹ ایئر وولکنیزیشن استعمال نہیں کی جاسکتی ، اور امائن اینٹی آکسیڈینٹ استعمال نہیں کیے جاسکتے۔
سلفر عام طور پر سائیکل انو (S8) کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ ایکسلریٹر کا کردار پہلے سلفر کو چالو کرنا ہے ، یعنی ایس ایٹم انٹرمیڈیٹ بنانے کے لیے ایس 8 رنگ کھولنا۔ انٹرمیڈیٹ سلفر ایٹم اور منسلک ایکسلریٹر کا باقی حصہ ربڑ مالیکیولر چین میں منتقل کرتا ہے۔ معطل سائیڈ چین گروپس ربڑ مالیکیولر چین کے ساتھ مزید رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، اور ٹوٹے ہوئے ایکسلریٹر کی باقیات ایک حقیقی کراس لنکنگ بانڈ بناتی ہیں۔ اگر سلفر اکیلے قدرتی ربڑ (کوئی ایکسلریٹر نہیں) کو وولکناز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو ، سلفر کی ایک بہت زیادہ مقدار ، بہت زیادہ وولکانائزیشن ٹمپریچر ، اور ایک لمبی وولکنائزیشن ٹائم استعمال کرنا ضروری ہے۔ اوور سلفر کا خطرہ بہت زیادہ ہے۔ ایک بار جب علاج کا زیادہ سے زیادہ وقت ختم ہوجائے تو ، جسمانی خصوصیات تیزی سے خراب ہوجائیں گی۔ Vulcanizates عام طور پر بہت گہرے رنگ کے ہوتے ہیں اور شدید کھلتے ہیں۔ اس کی بڑھاپے کی مزاحمت غیر تسلی بخش ہے۔ لہذا ، عملی ایپلی کیشنز میں ایکسلریٹرز کے بغیر سلفر وولکنیشن سسٹم کو بند کر دیا گیا ہے۔